Calidad de fabricación
En la planta de producción FLIR de Richmond (BC, Canadá), nuestro principal objetivo es lograr la máxima calidad de los sensores Brickstream. Nuestro equipo de ingenieros y operarios de máquinas especializados es la base de una metodología que nos permite garantizar la fiabilidad de los sensores en todo momento. Los ingenieros de hardware solamente escogen componentes confiables procedentes de redes de distribución autorizadas; los operarios formados en los estándares IPC montan los sensores en nuestra planta de producción, certificada con la ISO:9001:2008 , y los integrantes del departamento de control de calidad llevan a cabo ensayos consistentes en cada sensor para dar el visto bueno a la fabricación del producto.
CALIDAD EN CADA PASO
PROVEEDORES: Solo los mejores ingredientes
Nuestros sensores están fabricados únicamente con componentes probados y cualificados. Para conseguir componentes calificados, lo primero de todo es recurrir a proveedores de confianza, que FLIR evalúa previamente y que se someten a un proceso de control y evaluación continuo. Cuentan con redes de distribución autorizadas y proporcionan componentes que cumplen con nuestros requisitos normativos, entre los que se incluyen los siguientes reglamentos: CE, FCC, KCC, REACH, RoHS y la normativa para minerales de conflicto.
ENSAYOS DE DISEÑO: Forzando los límites del sensor
Los ensayos de diseño tienen lugar en la fase de creación de prototipos del desarrollo. Para definir ciertos umbrales de seguridad que permitan el funcionamiento óptimo de los sensores, es necesario probar en los prototipos los límites máximos que se aplicarán a los modelos fabricados. Los prototipos de hardware se someten a varias iteraciones, que incluyen ensayos rigurosos de los componentes: Pruebas HALT: prueba de vida altamente acelerada de -40 a +120°C. Prueba de vibración: prueba de vibración de 10 G sinusoidal. Ensayos de interferencia electromagnética y ensayos de la funcionalidad de las especificaciones en una cámara anecoica.
PRUEBA DE LA UNIDAD: prueba final para cada unidad
Durante el proceso de fabricación, se llevan a cabo ensayos en diferentes fases en cada unidad fabricada. Las unidades deben lograr un aprobado del 100% para avanzar al proceso de empaquetado. En la fase del ensayo general , se evalúa la enumeración, el consumo de energía, la calidad de la imagen y la programación. En la fase del ensayo de calibración , se evalúa la calibración del sensor, el nivel de desajuste al recibir varios toques y el ruido del patrón fijo. En la fase del ensayo en la cámara de calor, se evalúa el funcionamiento de la cámara a 45°C durante unas 10-12 horas.
EQUIPO DE PRODUCCIÓN: CONTROL DE CALIDAD TOTAL
Nuestros empleados formados en IPC manejan el equipo de tecnología punta: líneas de montaje superficial, almacenamiento en seco con control de humedad, sistemas de almacenamiento inteligente, sistemas de inspección de pasta de soldadura (SPI) en 3D, sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) en 3D, aparatos de rayos X, máquinas de modelado por control numérico y maquinaria de inspección industrial. Todos y cada uno de los sensores Brickstream se someten a una serie de inspecciones y ensayos a lo largo del proceso de fabricación para asegurar la máxima funcionalidad. El hecho de tener localizados todos estos procedimientos y funciones en una misma ubicación nos permite controlar por completo la calidad.
ESTADO DE LAS LÍNEAS DE MONTAJE SUPERFICIAL DE TECNOLOGÍA PUNTA
La planta de producción de Richmond (BC, Canadá) cuenta con la certificación ISO 9001:2008 y sus más de 1800 metros cuadrados acogen dos líneas de montaje superficial capaces de producir más de 250000 unidades al año.
SISTEMAS DE ALMACENAJE INTELIGENTE
Las máquinas de colocación conectadas permiten realizar un seguimiento del inventario en tiempo real para surtir los componentes automáticamente. Además, mientras están almacenados, los componentes están protegidos contra la humedad y las descargas electrostáticas.
INSPECCIÓN 3D (AOI y SPI)
Los sensores Brickstream cuentan con placas de circuitos que se han inspeccionado en su totalidad mediante métodos 3D para garantizar un montaje correcto.Los elementos que se inspeccionan para garantizar un montaje coorecto son la colocación de microchips, la calidad de los electrodos y la aplicación de pasta de soldadura.
CÁMARA ANECOICA
La cámara anecoica nos permite llevar a cabo ensayos de interferencia electromagnética (EMI) en nuestros productos para asegurar el cumplimiento normativo.
CÁMARAS AMBIENTALES
En los ensayos que se realizan en estas cámaras, se comprueban, entre otras funcionalidades, la enumeración, el consumo de energía, la calidad de la imagen o la programación, mientras los sensores se someten a ciclos que alternan temperaturas bajas y elevadas. De forma adicional, en la fase de depuración, se prueban los sensores a 45°C durante unas 10-12 horas.
PLANTA CONTROLADA POR ESD CON CÁMARA ESTÉRIL
La planta de producción cumple con la normativa ANSI/ESD S20.20.2014 para proteger los componentes de posibles daños electrostáticos. Por otra parte, la sala blanca de clase 7 conforme a la ISO (clase 10000 según FS209E) protege al sensor contra las partículas de polvo.
Para obtener más información sobre los productos Brickstream, visite nuestra página de recuento de personas, ¡aquí!